廣西石灰廠家告訴您：如何使高活性石灰回轉窯發揮更好的性能？

高效活性石灰回轉窯是主要用來加工鋯英砂的一款新型設備，具有煅燒效率高、物料適應性強等特點，隨著投資使用的用戶越來越多，對鋯英砂回轉窯的關注度也越來越高，除了比較關注設備的價格外，用戶對于在后期使用中怎么才能使鋯英砂回轉窯發揮更好的性能，也比較關注，為此小編來給大家介紹一下如何使該設備發揮更好的性能？活性石灰價格

鋯英砂也可稱為鋯砂，是一種以鋯為主組成的礦物，具有熱穩定性高、硬度大、耐腐蝕等特性，常用于鑄造工業、陶瓷、玻璃工業等。

活性石灰石生產線 

1、檢查鋯英砂回轉窯。在操作設備之前，要先檢查筒體內是否發生了結圈，耐火磚是否脫落，如果有要及時的處理，否則會影響設備的正常使用。

2、試運轉工作。然后就是接通鋯英砂回轉窯的電源，使設備先運轉一段時間，看其筒體是否能達到規定的轉速。只有進行試運轉，才能檢查設備是否正常，否則很有可能會使鋯英砂回轉窯在煅燒過程中出現窯速過低的現象，從而引起不好的結果。

3、投料均勻。向鋯英砂回轉窯內投送物料時，需要做到連續、均勻，否則會造成該設備堵塞、出窯產品質量差等情況的發生。4、還要注意的是不能將那些不能煅燒的礦物投入到鋯英砂回轉窯內，這樣會造成設備的損壞，因為每種煅燒設備適應的物料、筒體的耐熱程度不同。

活性石灰廠家立窯型煤代焦，可有效地緩解焦煤資源的緊缺和焦炭供需的矛盾，顯著提高石灰生產的經濟性，同時還可起到一定的節能與環保功效，是一項應用價值高、市場前景廣的新課題。 論文以研制滿足氧化鋁工業機械混料式石灰立窯生產要求的代焦型煤為研究目標展開。首先全面系統地闡述了型煤的特點、成型方法、粘結機理、應用情況及發展趨勢，解釋了型煤代焦的原因并進行了可行性分析。 然后在確定石灰立窯代焦型煤具體考核指標的前提下，以低階無煙煤為原料，并摻配少量煙煤，篩選出一種以鎂基固化劑、鎂基活化劑、生物質纖維和減水劑組成的復合粘結劑，采用L27（313）的正交試驗和多指標綜合加權評分法，通過極差分析、方差分析確定代焦型煤復合粘結劑配方及與之匹配的關鍵成型工藝參數，并對粘結劑的粘結機理及防水性能進行了分析。試驗結果表明，石灰立窯代焦型煤復合粘結劑的Z優組合為4％的鎂基固化劑、0.6％的鎂基活化劑、1％的生物質纖維和0.12％的減水劑；相應的關鍵成型工藝參數為：成型壓力20kN，成型水分17％，煤料粒度組成為0.5mm以下粒級含量58％、0.5～1mm粒級含量為14％、1～2mm粒級含量17％、2～3mm粒級含量11％；煙煤的摻配量為無煙煤的10％；生物質纖維對型煤的抗跌強度具有明顯的增強作用；代焦型煤在低干燥強度下具有較好的防水性能。 實驗測試了代焦型煤的孔隙率，研究了代焦型煤的熱對流干燥特性以及型煤含水率與其冷態強度的關系，并分析了型煤熱對流干燥的傳熱傳質機理。研究結果表明，代焦型煤的孔隙率ε為16.23％；其熱對流干燥過程經歷了升速干燥期、恒速干燥期和降速干燥期三個階段，其中以降速干燥期為主；型煤干燥過程中存在蒸發界面內移的現象；代焦型煤的冷態機械強度隨其含水率的降低先升高后下降，存在一個極大值，代焦型煤干燥的含水率為2.32％；代焦型煤干燥過程傳熱與傳質相互耦合，在升速干燥與恒速干燥階段，為外部條件控制過程，而在降速干燥階段則為內部條件控制過程。 基于Whitaker的體積平均理論，運用Darcy定律，從質量守恒和能量守恒的角度，建立了代焦型煤熱對流干燥過程的數學模型，并以殘余飽和度Sir為判據將型煤干燥過程分為干區和濕區兩個區域，干、濕區模型通過動態蒸發界面耦合。

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