一、氧化鈣在污水處理中的缺點

1.在污水處理中，氧化鈣會吸水生成氫氧化鈣，CaO+H2O=Ca（OH）2，但氧化鈣沒有經過專業消化池，因此氧化鈣中的雜質不能有效轉化為氫氧化鈣。

2.氧化鈣的溶解會使水溫升高，產生大量的霧和刺鼻的氣味。

3.在有水的情況下將氧化鈣轉化為氫氧化鈣的過程中夾帶的雜質將增加污泥量，并將增加工廠后期污泥處理的大量人力、物力、財務和其他成本。

二、氫氧化鈣在污水處理中的優勢

1.在氫氧化鈣的生產過程中，采用專業的蒸煮器去除石灰轉化氫氧化鈣中的雜質，使氫氧化鈣純度更高，活性更高，質量更好。

2.在許多工業廢水中加入鋁混凝劑或鐵混凝劑時，產生的絮體很小且分散。在沉淀池中很難沉淀。此時，加入氫氧化鈣將有效增加絮體的比重，從而使絮體下沉更快。

3.氫氧化鈣能與廢水中的金屬離子反應生成不能與水混合的沉淀物，然后加入絮凝劑進行沉淀和去除。氫氧化鈣可以去除陰離子，如磷酸鹽、硫酸鹽和氟離子。在實際操作中，我們也經常使用石灰乳作為除磷劑，因為除了混凝沉淀和酸中和之外，它還含有氫氣和氧氣作為混凝劑，氯化鈣也具有良好的混凝效果。

4.氫氧化鈣還可以去除其他污染物。在堿性條件下，當pH值在10左右時，磷酸鹽含量、除磷效果和出水均能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的規定，磷酸鹽的質量濃度小于1.0mg/l。含氟廢水主要來源于有色金屬、稀有金屬冶煉、微晶玻璃制造、化肥農藥、不銹鋼酸洗、硅件清洗等生產過程，但不同行業含氟廢水的氟含量差異較大。

5.大多數含有除氟以外的大量其他污染物的混合廢水在未回收氟的情況下進行處理。對于這類廢水，一般認為需要進行水處理，使殘余氟濃度小于10mg/L。添加石灰是降低高濃度氟離子的方法，氧化鈣處理后的殘余氟濃度通常為15~40mg/L，當水中含有大量多價金屬離子時，其結果與多價金屬離子添加法相同。通過氫氧化鈣處理，高濃度含氟廢水可處理至氟濃度小于10mg/L。

6.對酸性污水管網進行pH中和預調整，延長管網使用壽命。根據《中華人民共和國污水綜合排放標準》，污水pH值規定標準為6.0-9.0。一些化工企業、制造企業和工礦企業向城市排水管道排放過多的廢水，廢水中含有強酸性腐蝕成分，導致管道腐蝕破裂，直接傳導，地下水管的使用壽命縮短5-10年。但氫氧化鈣水溶液具有較強的堿度，可中和酸性廢水后排放，保護管道，避免酸性廢水的腐蝕。